Réacteur de verre chimique à double jaquette borosilicate 3.3 réacteur de laboratoire à haute température 50L

Le réacteur en verre à double enveloppe représente un pas en avant dans la technologie de synthèse chimique, conçu pour offrir un contrôle thermique et une uniformité de réaction inégalés dans une large gamme d'applications en laboratoire et à l'échelle pilote. Construit à partir de verre borosilicaté de qualité supérieure 3,3, ce système de réacteur offre une résistance exceptionnelle aux chocs thermiques, à la corrosion chimique et aux contraintes mécaniques. La conception de l'enveloppe à double couche permet une régulation précise de la température en faisant circuler des fluides chauffants ou refroidissants à travers la couche intermédiaire, ce qui la rend adaptée aux réactions exothermiques et endothermiques. Que vous effectuiez une synthèse organique, une polymérisation, une cristallisation ou une distillation, ce réacteur garantit des résultats stables et reproductibles dans des conditions exigeantes.

Au cœur de ce réacteur se trouve la configuration à double enveloppe, qui maximise la surface de transfert de chaleur tout en minimisant les gradients thermiques à l’intérieur du récipient de réaction. Le récipient intérieur est fabriqué sans couture à partir d'une seule pièce de verre borosilicaté, éliminant ainsi le risque de fuite au niveau des coutures ou des joints. L'enveloppe extérieure est robustement soudée et testée sous pression pour résister à la circulation continue de fluides thermiques à des températures allant de -80°C à 250°C. Cette large plage de fonctionnement permet aux chimistes d’effectuer des réactions à basse température avec du glycol réfrigéré ou des synthèses à haute température avec de l’huile de silicone, le tout au sein de la même plateforme polyvalente.

L'agitation est obtenue grâce à un ensemble de garniture mécanique recouvert de PTFE qui maintient l'intégrité du vide élevé tout en fournissant une agitation constante. Le moteur d'agitation utilise une conception sans balais à fréquence contrôlée, offrant des vitesses variables de 50 à 600 tr/min avec une stabilité de couple exceptionnelle. La palette d'agitation en PTFE est conçue sur mesure pour favoriser l'écoulement axial et radial, garantissant un mélange homogène même avec des milieux visqueux ou des suspensions solides. La garniture mécanique est conçue pour un fonctionnement continu sous vide jusqu'à -0,098 MPa, ce qui rend le système idéal pour les processus de distillation sous vide et de récupération de solvants.

La sécurité et la commodité opérationnelle font partie intégrante de la conception. Le couvercle du réacteur comporte plusieurs cols en verre dépoli pouvant accueillir une gamme d'accessoires, notamment un condenseur à reflux, un entonnoir d'addition, une sonde de température et un capteur de pH. Chaque col est rectifié avec précision selon les dimensions coniques standard, garantissant des connexions sans fuite avec la verrerie de laboratoire courante. La vanne de décharge inférieure est fabriquée en PTFE et en verre, offrant un drainage sans espace mort qui empêche la contamination croisée entre les lots. L'ensemble est soutenu par un cadre robuste en acier inoxydable avec des roulettes verrouillables pour plus de mobilité et de stabilité pendant le fonctionnement.

• Contrôle thermique à double enveloppe :La conception à double couche fait circuler les fluides chauffants ou refroidissants à travers la couche intermédiaire, offrant une réponse rapide en température et une répartition uniforme de la chaleur sur l'ensemble du volume de réaction pour un contrôle précis du processus.
• Construction en verre borosilicate de qualité supérieure :Fabriqué à partir de verre à haute teneur en borosilicate 3,3 avec un faible coefficient de dilatation thermique, offrant une résistance exceptionnelle aux chocs thermiques jusqu'à une différence de 200°C et une excellente durabilité chimique contre les acides, les bases et les solvants organiques.
• Garniture mécanique sous vide poussé :Le joint d'agitation mécanique encapsulé en PTFE maintient l'intégrité du vide jusqu'à -0,098 MPa pendant une agitation continue, permettant une distillation sous vide, un dégazage et des réactions sensibles à l'humidité sans dégradation des performances.
• Système d'agitation à fréquence contrôlée :Le moteur CC sans balais avec contrôle numérique de la vitesse fournit 50 à 600 tr/min sur toute la plage de couple, avec protection contre les surcharges, fonctionnalité de démarrage progressif et fonctionnement sans étincelle pour une utilisation avec des solvants inflammables.
• Compatibilité des accessoires modulaires :Plusieurs cols en verre dépoli acceptent des composants de laboratoire standard, notamment des condenseurs, des entonnoirs d'addition, des puits thermométriques et des ports d'échantillonnage, permettant au réacteur d'être configuré pour des applications de reflux, de distillation ou d'alimentation continue.
• Cadre de support de qualité industrielle :Le cadre en acier inoxydable SUS304 avec revêtement résistant à la corrosion et roulettes pivotantes verrouillables assure la stabilité pendant le mélange à couple élevé et facilite le repositionnement en toute sécurité au sein du laboratoire ou de l'usine pilote.

Ce réacteur en verre à double enveloppe est largement déployé dans les laboratoires de recherche pharmaceutique pour la synthèse d'API et le développement de processus, où un contrôle précis de la température est essentiel à la sélectivité des réactions et à l'optimisation du rendement. Dans la fabrication de produits chimiques fins, il sert de plate-forme fiable pour les séquences de synthèse en plusieurs étapes, notamment l'estérification, la nitration et l'acylation de Friedel-Crafts. Les centres de R&D universitaires et industriels utilisent ce réacteur pour le criblage de catalyseurs, les études de polymérisation et l'optimisation du processus de cristallisation. Le système convient également aux opérations d’extraction de produits naturels, de distillation d’huiles essentielles et de recyclage de solvants dans les industries alimentaires, des parfums et des cosmétiques. Sa construction robuste et sa conception modulaire en font le choix préféré des organismes de recherche sous contrat qui ont besoin de plates-formes de réaction flexibles et polyvalentes, capables de gérer divers flux de travail chimiques.

Chaque système de réacteur en verre est soumis à une inspection de qualité rigoureuse comprenant des tests d'étanchéité sous vide, une polarimétrie de contrainte du verre et une vérification dimensionnelle avant expédition. Les composants en verre sont emballés individuellement dans de la mousse PE antistatique, placés dans des cartons ondulés multicouches renforcés avec des inserts cloisonnés pour empêcher le contact verre sur verre. Le cadre en acier inoxydable et l'ensemble moteur sont fixés dans un boîtier en contreplaqué fumigé doublé d'un film barrière contre l'humidité. Chaque expédition comprend un certificat de qualité complet, des rapports d'essais de matériaux pour la conformité du verre borosilicaté et un manuel d'installation et d'utilisation détaillé. Nous offrons une garantie de 12 mois couvrant les défauts de fabrication, avec des contrats de service étendus disponibles sur demande. Notre équipe d'assistance technique propose une assistance vidéo à distance pour l'installation et la mise en service, ainsi qu'une formation sur site pour les systèmes à l'échelle pilote.