Réacteur industriel en verre pour le traitement chimique à grande échelle
2026-04-23
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Réacteur en verre industriel pour le traitement chimique à grande échelle
Réacteur en verre de 100L à 200L pour la production chimique et pharmaceutique industrielle
Présentation du produit
Ce réacteur en verre de grande capacité est conçu pour les applications industrielles, offrant un couple élevé, un fonctionnement stable et des performances fiables.
Défis de l'industrie
Augmentation de la production
Maintien de la cohérence des réactions
Durabilité de l'équipement
Solution
Moteur haute puissance jusqu'à 750W
Structure robuste pour la stabilité
Étanchéité sous vide poussé
Spécifications
Modèle
Volume
Puissance
PGR-100
100L
250W
PGR-200
200L
750W
Applications
Production chimique industrielle
Fabrication pharmaceutique
Synthèse de matériaux
Comment ça marche
Le réacteur assure des réactions contrôlées grâce à la régulation de la température et aux systèmes de vide.
Comment choisir
Grande production → 100L+
Haute viscosité → couple plus élevé
FAQ
Q1 : Quelle est l'application idéale pour les petits réacteurs en verre ?Ils sont idéaux pour la recherche en laboratoire, les expériences académiques et la production en petites séries.
Q2 : Quel espace le réacteur nécessite-t-il ?Les modèles compacts sont conçus pour les espaces de laboratoire limités avec un encombrement minimal.
Q3 : Le réacteur est-il facile à installer ?Oui, il présente une conception conviviale avec un assemblage et une configuration simples.
Q4 : Fonctionne-t-il silencieusement ?Oui, le moteur est conçu pour un fonctionnement à faible bruit, idéal pour les environnements de laboratoire.
Q5 : Peut-il gérer des réactions sous vide ?Oui, il prend en charge les opérations sous vide jusqu'à -0,098 MPa.
Q6 : Comment la maintenance est-elle effectuée ?La maintenance est simple grâce aux composants détachables et aux matériaux durables.
Voir plus
Réacteur en verre compact pour réactions chimiques de précision
2026-04-23
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Réacteur de verre de laboratoire avec technologie de mélange avancée
Réacteur en verre compact pour des réactions chimiques de précision
Vue d'ensemble du produit
Ce réacteur compact est idéal pour les environnements de laboratoire nécessitant un contrôle précis des réactions chimiques.
Points douloureux
Espace de laboratoire limité
Difficile à nettoyer
Bruit pendant le fonctionnement
Solution
Une empreinte compacte
Facile à démonter
Fonctionnement silencieux du moteur
Les spécifications
Volume: 3L à 50L
Velocité: 50 à 600 tr/min.
Voltage: 220 V
Applications
Recherche académique
Tests chimiques
Production de petits lots
Principe de fonctionnement
Le remuement mécanique combiné au contrôle sous vide assure des résultats constants.
Guide de sélection
Choisissez en fonction de la capacité du laboratoire et du type d'expérience.
Questions fréquentes
Q1: Quelles industries utilisent des réacteurs en verre sous vide?Ils sont largement utilisés dans les domaines pharmaceutique, de l'ingénierie chimique, de la biotechnologie et des sciences des matériaux.
Q2: Le réacteur est-il compatible avec un fonctionnement continu?Oui, il est conçu pour un fonctionnement stable à long terme avec des performances constantes.
Q3: Une configuration à l'épreuve de l'explosion est-elle disponible?Oui, les moteurs et les systèmes électriques à l'épreuve des explosions peuvent être personnalisés pour les environnements dangereux.
Q4: Quels matériaux sont en contact avec le produit?Seules les pièces en verre et en PTFE entrent en contact avec le matériau, ce qui garantit une contamination nulle.
Q5: Le réacteur peut-il passer du laboratoire à la production pilote?Oui, les options de volume multiples (3L 200L) permettent une mise à l'échelle en douceur.
Q6: Comment la température est-elle contrôlée?Par un système couvert relié à des unités de chauffage ou de refroidissement externes.
Voir plus
Système de réacteur en verre personnalisable pour le génie chimique
2026-04-23
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Système de réacteur en verre personnalisable pour le génie chimique
Réacteur en verre OEM avec étanchéité en PTFE et mélange à couple élevé
Vue d'ensemble du produit
Conçu pour les marchés mondiaux B2B, ce système de réacteur en verre personnalisable prend en charge le traitement chimique avec une sécurité et une efficacité élevées.Il convient aux industries nécessitant une pureté stricte et une résistance à la corrosion.
Les défis de l'industrie
Incompatibilité des équipements avec les produits chimiques agressifs
Options de personnalisation limitées
Temps d'arrêt de maintenance élevé
Les avantages de la solution
Personnalisation complète (OEM / ODM)
Cadre en acier inoxydable durable
Fonctionnement sans bruit
Longue durée de vie
Données techniques
Caractéristique
Spécification
Matériel
Vitres borosilicatées
Cadre
SUS + aluminium
Contrôle de vitesse
Conversion de fréquence
Applications
Produits chimiques fines
Développement de nouveaux matériaux
Traitement des métaux précieux
Mécanisme de travail
Le système intègre le remuement, le chauffage et le contrôle du vide dans une seule plateforme, permettant des cycles de réaction efficaces.
Conseils de sélection
Considérez la viscosité et le type de réaction
Correspondance du couple avec les exigences de mélange
Questions fréquentes
Q1: À quoi sert un réacteur en verre?Un réacteur en verre est utilisé pour le mélange, la distillation, la filtration et les réactions chimiques dans des conditions de température et de vide contrôlés dans les industries pharmaceutiques et chimiques.
Q2: Le réacteur peut-il gérer des produits chimiques corrosifs?Oui, le réacteur est fait de verre à haute teneur en borosilicate, ce qui offre une excellente résistance aux acides, solvants et produits chimiques agressifs.
Q3: Quel est le niveau de vide maximal?Le système peut atteindre jusqu'à -0,098 MPa, assurant des réactions sous vide stables.
Q4: La personnalisation est-elle disponible pour les applications industrielles?Oui, la personnalisation OEM et ODM est disponible, y compris le type de moteur, le volume du réacteur et la configuration structurelle.
Q5: Quels systèmes de chauffage et de refroidissement sont compatibles?Il prend en charge les bains à eau/huile, les refroidisseurs et les systèmes de circulation à haute et basse température.
Q6: Est-il facile de nettoyer le réacteur?La structure modulaire et le couvercle amovible rendent le nettoyage rapide et efficace.
Voir plus
Réacteur de verre à haute vacuité destiné aux applications de laboratoire et à l'échelle pilote
2026-04-23
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Réacteur de verre à haute vacuité destiné aux applications de laboratoire et à l'échelle pilote
Réacteur en verre à double jaquette avec remuage de précision et contrôle du vide
Vue d'ensemble du produit
Ce réacteur en verre haute performance est conçu pour les laboratoires et les installations pilotes nécessitant un contrôle de réaction précis.il assure une efficacité de réaction optimale.
Les principaux problèmes de l'industrie
Température de réaction inconstante
Faible stabilité sous vide
Accumulation de résidus après rejet
Limitations de l'évolutivité des équipements
Solution de conception optimisée
Système à double veste pour un contrôle thermique précis
Valve de décharge pour zéro résidu en PTFE
Moteur à couple élevé assurant un mélange constant
Conception modulaire pour l'évolutivité
Les spécifications
Plage de volume
3L ¢ 200L
Plage de vitesse
50 ̊1400 tours par minute
Énergie
Pour les appareils électroniques
Vacuum
- 0,098 MPa
Applications
Recherche biopharmaceutique
Développement de catalyseurs
Synthèse organique
Processus de distillation
Principe de fonctionnement
Le fluide de transfert de chaleur circule à travers la coque extérieure tandis que le récipient interne effectue des réactions dans le vide ou dans des conditions atmosphériques.
Comment choisir
Utilisation en laboratoire: 3L ≈ 10L
L'échelle du pilote: 30L à 100L
Épreuves industrielles: 100L à 200L
Questions fréquentes
Q1: Une configuration à l'épreuve de l'explosion est-elle disponible?Oui, des moteurs à l'épreuve de l'explosion en option sont disponibles.
Q2: Quels matériaux entrent en contact avec le produit?Seulement du verre et du PTFE.
Voir plus
Réacteur en verre L–200L pour le traitement chimique et la fabrication pharmaceutique
2026-04-23
/* Unique root container for style isolation */
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/* No background-color for the component */
/* No border for the root container */
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text-align: left !important; /* Enforce left alignment */
word-break: normal; /* Prevent breaking words */
overflow-wrap: normal; /* Prevent breaking words */
}
.gtr-container-a1b2c3 strong {
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/* Lists */
.gtr-container-a1b2c3 ul,
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padding: 0;
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.gtr-container-a1b2c3 li {
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position: relative;
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/* Unordered list custom bullet */
.gtr-container-a1b2c3 ul li::before {
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/* Ordered list custom numbering */
.gtr-container-a1b2c3 ol {
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counter-increment: none; /* Increment counter for each list item */
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top: 0;
}
/* Table Styling */
.gtr-container-a1b2c3 .gtr-table-wrapper {
overflow-x: auto; /* Enable horizontal scrolling for tables on small screens */
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.gtr-container-a1b2c3 table {
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Réacteur en verre L–200L pour le traitement chimique et la fabrication pharmaceutique
Système de réacteur en verre industriel (3L–200L) pour le mélange, la distillation et les réactions sous vide
Présentation du produit
Les systèmes de réacteurs en verre sont des équipements essentiels dans la synthèse chimique, le développement pharmaceutique et la recherche sur les matériaux. Conçus avec du verre borosilicaté de haute qualité et une technologie d'étanchéité avancée, ces réacteurs prennent en charge le mélange, la distillation, la filtration et les réactions sous vide dans des environnements contrôlés.
Disponibles dans des volumes allant de 3L à 200L, ces systèmes conviennent aussi bien à la R&D à l'échelle du laboratoire qu'à la production à l'échelle pilote. Les configurations comprennent des unités de bureau et des unités sur pied, avec des moteurs électriques ou à air.
Défis courants de l'industrie
Les fabricants de produits chimiques et pharmaceutiques sont souvent confrontés à :
Risques de contamination croisée dans les réacteurs métalliques
Difficulté à maintenir un vide stable pendant l'agitation
Processus de nettoyage et de maintenance inefficaces
Flexibilité limitée dans le passage de l'échelle du laboratoire à la production
Corrosion des matériaux dans les environnements acides
Ces défis ont un impact direct sur la qualité des produits, l'efficacité opérationnelle et la conformité.
Solution conçue
Ce système de réacteur en verre résout ces problèmes grâce à :
Construction en verre borosilicaté de haute qualité assurant une résistance à la corrosion
Pièces de contact en PTFE éliminant les risques de contamination
Technologie d'étanchéité mécanique pour un vide stable jusqu'à -0,098 MPa
Conception modulaire à double couche pour un nettoyage et un assemblage faciles
Moteur à fréquence contrôlée pour un contrôle précis de la vitesse et du couple
Spécifications techniques
Modèle
Volume (L)
Puissance moteur (W)
Vitesse (tr/min)
Couple (Nm)
PGR-3
3
40
50–1400
0,27
PGR-10
10
140
50–600
2,23
PGR-50
50
140
50–600
2,23
PGR-100
100
250
50–600
3,98
PGR-200
200
750
50–600
6,37
Applications
Synthèse pharmaceutique et production d'API
Ingénierie des réactions chimiques
Recherche sur les polymères et les matériaux
Distillation et récupération de solvants
Traitement des produits chimiques fins
Comment ça marche
La structure en verre à double couche permet la circulation d'un fluide de chauffage ou de refroidissement entre les couches, permettant un contrôle précis de la température. La cuve interne contient le matériau réactionnel, tandis que le système d'agitation assure un mélange homogène dans des conditions de vide contrôlé.
Guide de sélection
Lors du choix d'un réacteur en verre :
Sélectionnez le volume en fonction de la taille du lot
Adaptez la puissance du moteur à la viscosité du matériau
Tenez compte des exigences de vide
Évaluez la compatibilité du système de contrôle de la température
Choisissez entre les configurations de bureau ou sur pied
FAQ
Q1 : Le réacteur peut-il gérer des produits chimiques corrosifs ?Oui, le verre borosilicaté de haute qualité est très résistant aux acides et aux solvants.
Q2 : La personnalisation est-elle disponible ?Oui, les solutions OEM/ODM sont prises en charge pour des applications spécifiques.
Q3 : Quels systèmes de chauffage sont compatibles ?Bains d'eau/d'huile et circulateurs haute/basse température.
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